Mehrachsenbearbeitung
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| Simultanes 4/5-Achsen Fräsen |
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Die CAMWorks Software für die Mehrachsenbearbeitung erlaubt einer Vielzahl von Unternehmen und Fertigungsbetrieben die Vorzüge von 4/5-Achs-Maschinen zu nutzen und damit ihre Produktivität, Flexibilität und Qualität zu steigern. Wählen Sie das das für Sie passende Modul von CAMWorks für die Mehrachsbeabeitung:*
- 3-Achs Fräsen mit Hinterschnitt – Für 3-Achs Bearbeitungen die Hinterschnitte benötigen.
- 4-Achs Fräsen – Für simultane Bearbeitung mit bis zu 4 Achsen.
- 5-Achs Fräsen – Für simultane Bearbeitung mit bis zu 5 Achsen.
*Alle Module für die Mehrachsbearbeitung beinhalten die Module 2,5-Achs und 3-Achs Fräsen
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| Bearbeiten komplexer Teile |
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Die CAMWorks Programmiersoftware für simultane 4/5-Achs Bearbeitungen erlaubt dem Anwender Werkzeugwege anhand komplexer Formen zu generieren, die mit 3-Achs Maschinen nicht herstellbar wären. Als Beispiele sind unter anderem Finishbearbeitungen von Einlasskanälen im Motorsport, Impeller, Turbinen, Schnittwerkzeuge, 5-Achs Besäumschnitte und Hinterschnitte im Werkzeug und Formenbau zu nennen.
Die 4-Achs Simultanbearbeitung von CAMWorks wurde speziell für die Bearbeitung von komplexen Rotationsteilen wie zum Beispiel Nockenwellen, Extruderschnecken und Flügeln entwickelt.
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| Reduzierte Bearbeitungszeit – verbesserte Oberflächengüte – verlängerte Werkzeuglebensdauer |
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- Da das Werkzeug vom Teil weggeschwenkt werden kann, können kürzere Werkzeuge verwendet werden. Durch die erhöhte Steifigkeit der kürzeren Werzeuge können sie die High-Speed-Optionen in CAMWorks nutzen, dadurch erreichen Sie höhere Geschwindigkeiten ohne Verlust hinsichtlich der Genauigkeit. Das Ergebnis ist eine bessere Oberflächengüte und eine verkürzte Bearbeitungszeit.
- Durch Verwendung einer 5-Achs Wälzfräsbearbeitung können im Vergleich zum konventionellen 3-Achsen Fräsen wesentlich weniger Schnitte nötig werden, zudem verbessert sich auch die Oberflächengüte.
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- Durch die Optimierung des Anstellwinkels von Werkzeug und Oberfläche kann eine konstante Schnittkraft und somit ein hoher Vorschub erreicht werden. Das Ergebnis ist eine verbesserte Oberflächengüte und eine verlängerte Lebensdauer des Werkzeugs.
- • Teile die aufgrund ihrer Geometrie oder Komplexität aus verschiedenen Richtungen bearbeitet werden müssen, können mit den simultan gesteuerten Rotationsachsen in nur einer Aufspannung gefertigt werden. Dies spart nicht nur Zeit, sondern hilft auch dabei, Fehlerquellen zu eliminieren die durch das Umspannen der Teile bei der konventionellen Fertigung entstehen können.
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| Highlights |
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| Die CAMWorks Mehrachsenbearbeitung bietet eine breite Palette an leistungsstarken Features und Schnittstrategien um den verschiedensten Anforderungen und Aufgaben gerecht zu werden. |
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- Unterstützung für verschiedene Fräserarten wie Schaft, Kugel, Torus und Kegelfräser und Werkzeuge für Hinterschnitte, wie Igel und Keilnutfräser.
- Schnittstrategien für Wälzbearbeitungen, Profilbearbeitungen, Gravuren, Auskehlungen und das Bearbeiten von tiefen Ecken und Kavitäten.
- Die Werkzeugausrichtung während des Kontaktes mit der Oberfläche ist zu 100% vom Benutzer wählbar. Die Möglichkeiten hierzu beinhalten unter anderem auch die Ausrichtung des Werkzeuges anhand der Oberflächennormale. Um eine möglichst hohe Oberflächengüte zu erreichen, sollte das Werkzeug einen bestimmten Winkel zu der Oberfläche einhalten. Dieser Winkel kann entweder einen fixen Wert haben, kann relativ zu einem Vektor der aktuellen Oberflächenormale sein, oder aber auch Benutzerdefiniert sein. Ein Benutzerdefinierter Anstellwinkel kann entweder durch Punkte, Linien oder durch Kurven definiert werden.
- Die Kollisionskontrolle analysiert den Werkzeugweg anhand der Oberflächen mit den verschiedenen Teilen des Werkzeugs (Schneide, nicht schneidender Bereich, Schaft, Werkzeughalter) und erkennt, welches Teil des Werkzeugs mit den Oberflächen kollidiert. Die Kontrolle erfolgt an jedem einzelnen Punkt des Werkzeugweges. Oberflächen zur Kollisionskontrolle können zu Gruppen zusammengefügt werden, von denen jede mit ihren eigenen Strategien verknüpft werden kann.
- Die möglichen Schruppoperationen umfassen: Mehrfachdurchläufe anhand der Oberflächennormale oder anhand der Werkzeugachse, volles 5-Achs Stechschruppen und adaptives Schruppen.
- Benutzerdefinierte Grenzen für den Bearbeitungsbereich und Winkelbegrenzungen für die Schwenkachsen. Die Definition dieser Begrenzungen erfolgt über verschiedene Ebenen und sorgt für eine erhöhte Flexibilität und Sicherheit.
- Für Schaftfräser und Torusfräser kann ein Nacheilwinkel zwischen dem Ende des Werkzeugs und der Oberfläche definiert werden. Dies ermöglicht eine verringerte Schnittanzahl in flachen Bereichen.
- Bereiche mit Hinterschnitten können mit 3, 4 und 5-Achsstrategien bearbeitet werden.
- Optionen zum Umgang mit Lücken in Oberflächen: Lücken in Oberflächen können ignoriert werden, dabei wird die Bearbeitung ohne Rückzug des Werkzeuges weiter durchgeführt. Das Werkzeug kann auch zu einem definierten Rückzugspunkt bewegt werden um die Lücke zu überspringen und anschließend die Bearbeitung weiter fortzusetzen. Es ist auch möglich, die Lücke zu überspringen indem das Werkzeug einer anderen Oberfläche folgt.
- Verschiedene Möglichkeiten zur einfachen Besäumung von vakuumgeformten oder faserverstärkten Kunststoffteilen.
- Mehrachsige Werkzeugwege für Laserschneidmaschinen können ebenso generiert werden. Dies ist vor allem in schwierig zu erreichenden Bereichen von Vorteil. Auch für die Nachbearbeitung von gestanzten Ausschnitten oder wenn aus Zeitgründen eine einzelne Aufspannung nötig wird, kann eine Mehrachsbearbeitung erhebliche Vorteile mit sich bringen.
- Schruppbereiche können für das Schlichten und Schruppen von Impellern, für die Bodenflächen von Blisks und für Schlitze in Zylindern verwendet werden.
- Ein benutzerdefinierter Bereich kann dazu verwendet werden, den Werkzeugweg auf bestimmte Bereiche zu beschränken.
- Bietet die Möglichkeit, die Werkzeugwege als separate Threads in separaten Prozessen zu generieren. Das Erzeugen mehrerer Werkzeugwege erfolgt zur gleichen Zeit, währenddessen kann weiter an anderen Bereichen oder an anderen CAM-Modellen gearbeitet werden.
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| 4/5-Achsen Vorpositionierung |
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CAMWorks bietet fortschrittliche Lösungen für die 3+2 Mehrseitenbearbeitung. Dies ermöglicht die einfache Programmierung eines Teils, das von mehreren Seiten bearbeitet werden muss. CAMWorks generiert hierzu automatisch die nötigen Indexierungsbewegungen. Verschiedene Konfigurationen an Maschinen werden dabei unterstützt: Rundtische, Rund und Schwenktische, 5-Achs Rotations und Schwenkköpfe sowie horizontale Bearbeitungszentren.
Das Erstellen von 4 oder 5-Achs Indexierungen geschieht dabei genauso einfach wie das Erstellen einer Achse in SolidWorks und das Anwählen der 0°-Fläche. Es können sämtliche 2,5 und 3-Achs Zyklen verwendet werden um Teile von mehreren Seiten oder mehrere Teile zu bearbeiten. Eigene Rohteile können definiert werden um das Risiko von Leerschnitten zu reduzieren. Durch die Optimierung der Bearbeitungssequenzen können erhebliche Zeiteinsparungen ermöglicht werden. Die Optimierung erfolgt dabei anhand von Bearbeitungssequenzen und/oder Werkzeuge. Die Simulation von CAMWorks zeigt dabei alle Indexierungsbewegungen für eine absolut sichere Prozess und Kollisionsüberwachung.
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